عملية تصنيع الحنفية يموت الصب التنظيف بالقطع الطحن والتلميع والتجميع

منتوج وصف

تتكون عملية إنتاج الحنفية من أربعة أجزاء ، الصب ، المعالجة الميكانيكية ، معالجة الأسطح ، والتجميع.

1. عملية الصب

أ.تصميم المنتج

ب.تصميم وتصنيع القوالب

ج.ترتيب العفن

د.مزيج الرمل

ه.مطلق النار الرمال الأساسية

F.آلة الصب يموت الضغط المنخفض

ز.تفجير قصير لتنظيف قلب الرمال

ح.قطع المنشار

يبدأ الصب من القضبان والنوى النحاسية

يعتبر النحاس أهم عنصر في إنتاج الصنابير ، حيث يتكون جسم الصنبور عن طريق الصب.يعتبر اللب جزءًا أساسيًا من عملية الإنتاج ، حيث يشكل قنوات مائية في جسم الصنبور أثناء الصب.يتكون اللب الصلب من الرمل الناعم وعامل التقسية عن طريق التسخين في صندوق أساسي.

القلب مصنوع من الرمل الناعم ويشكل الممرات المائية لجسم الصنبور أثناء الصب

أثناء الصب ، يتم غمس قالب القشرة في محلول مائي وجرافيت.العجلة (الشخص المسؤول عن الصب) تضع النوى داخل القالب وتزيل أي رمل سائب من قالب القشرة باستخدام الهواء المضغوط.

يتم وضع النوى داخل القالب.

يتم غلق القالب ووضعه في غرفة الصب الساخنة في فرن الصب.ثلاثة أطنان من النحاس الأصفر المنصهر تتدفق من فرن الصب إلى قوالب الصدف.يحافظ القلب على الممرات المائية مفتوحة داخل القالب ، حيث يتم تثبيت المكونات التقنية والتي من خلالها تتدفق المياه عبر الصنبور.

يتدفق النحاس المنصهر في قوالب القشرة.

بعد التبريد لفترة وجيزة ، تستخدم العجلات ملقط لتحريك المصبوب ليبرد.بعد ذلك ، تتم إزالة اللب من داخل جسم الصنبور عن طريق تدويره في مطحنة مزودة بكرات معدنية.

يتم نشر الحنفيات وطحنها إلى شكلها النهائي

يتم فصل أجسام الصنابير المبردة التي يتم تسليمها من المسبك عن بعضها البعض عن طريق النشر ، ويتم إزالة أي أجزاء كانت ضرورية أثناء الصب ولكنها غير مدرجة في الحنفيات الكاملة.

2. الآلات

احصل على الصب النحاسي بعد التلدين ، باستخدام أداة الآلة التي يتم التحكم فيها عدديًا باستخدام الحاسب الآلي وأداة الآلة الأخرى لمعالجة صب النحاس الأصفر ، لجعل أبعاده ودقته وموضعه يفي بمتطلبات الرسم.

استمر في التلميع ، وإزالة الحواف ، والسطح الخشن والحفر على السطح ، مما يجعل سطح المنتج لا يحتوي على ثقوب رملية واضحة وعيوب ثقب بعد الانتهاء من المعالجة.طحن معالجة التلميع ، بعد التلميع ، استخدم عجلة دوارة عالية السرعة لطحن أسطح قطع العمل ، وجعلها ناعمة ومشرقة ، وزيادة سطوع سطح المنتج.

3.المعالجة السطحية.

تشمل تقنية المعالجة السطحية بشكل أساسي PVD (ترسيب البخار الفيزيائي) ، ORB (زيت المطاط البرونزي) ، الطلاء الكهربائي وما إلى ذلك ، الأكثر استخدامًا هو الطلاء الكهربائي. يمكن أن تعزز الصفيحة الكهربائية مقاومة التآكل للصنبور ، وزيادة الصلابة ، ومنع التآكل ، وجمال السطح.الأكثر شيوعًا هو الطلاء الكهربائي بالكروم سداسي التكافؤ ، والآن يرتفع طلاء الكروم الأخضر ثلاثي التكافؤ.يمكن تقسيم الطلاء الكهربائي إلى ثلاث طبقات ، طلاء نحاسي بطبقة أولى ، طلاء نيكل ثاني وثلاثة طلاء كروم.المعيار الدولي لسمك الطلاء الكهربائي للصنبور هو 8 ميكرون ، وأفضل ما يمكن أن يصل إلى 12 ميكرون.

يمكن استخدام المعالجة السطحية للطلاء لمدة 24 ساعة في اختبار رش ملح حمض الأسيتيك للحكم على الجودة ، ويمكن استخدام مقياس سماكة الطبقة للمصادقة على كل سمك طلاء معدني.عادةً إذا كان سمك الطلاء يمكن أن يصل إلى المعيار ، يمكن أن يمر اختبار رش الملح.الطلاء الكهربائي هو تلوث كبير واستهلاك كبير للطاقة ، يجب على مصنع الصنبور العام إرسال الحنفيات إلى مصنع الطلاء الكهربائي المحترف للطلاء ، وبالتالي زيادة وقت الإنتاج وصعوبة التحكم.

4. عملية الملحقات

بالنسبة للعمود ، الجوز اللولبي ، اللولب وما إلى ذلك ، والتي تستخدم في الصنابير ، تحتاج إلى التشكيل والضغط من قضيب نحاسي إلى قطع نحاسية ، ثم معالجة الخيط وفقًا للحاجة بواسطة فني المعالجة ، المعروف باسم التنصت.

5. الجمعية

بعد مصبوبات الصنبور اجتياز الاختبار بعد الطلاء ، ثم في عملية التجميع.التجميع هو المعالجة التي تلحق مكونات الصنبور وفقًا لترتيب وتقنية معينة ، وتصبح مجموعة كاملة من منتجات الحنفية ، وتحقق وظيفة عملية تصميم المنتج بشكل موثوق.